一条条包裹着灰色或蓝黄色外壳的生产通道安静地待在车间里，靠近后才能感受到机械内部运作发出的声音。据了解，这是用来给玻璃降温的徐冷炉。从熔炼池炉中缓缓流出的玻璃溶液，经过特殊模具成型为光学玻璃，最开始温度在1000度以上，它们会进入到细长的徐冷炉中，按照设定工艺逐步降温至室温，在徐冷炉的末端，工人按照一定长度进行切割，光学玻璃条料产品就诞生了。

在这里，一条条晶莹剔透的光电玻璃缓缓流出，工人们会按照一定的尺寸进行切割，并在每块产品上标注它独一无二的身份代码。

↑光学玻璃条料的身份号码

早在2005年，成都光明就创造了光学玻璃产销量的世界纪录，目前公司的光电玻璃材料年产销量占全球40%以上的份额，位居全球第一。

↑2005年光学玻璃产销量破世界纪录

今年4月，成都光明制定闭环管理应急预案，并提前采购了大量的生活物资和生产物资作为应急储备。刘振禹告诉记者：“这成为我们今年产量较去年实现增长的关键保障。”此外，公司一直有一套专门针对疫情防控的应急预案，随着防疫政策变化不断调整。

今年，公司两次闭环“拼经济”。最让驻厂员工张伟印象深刻的是当时睡的“床垫”——原本是用于大块光电玻璃装运的缓冲海绵垫，“睡起来跟乳胶床垫一样。”

就地取材、提前预案，让企业生产线不停歇。今年8月，成都光明入选了2022年度“成都市产业建圈强链人才计划”新型材料产业链链主企业。值得注意的是，除了在光学玻璃的传统赛道——成像领域之外，在集成电路、生物医疗、新能源汽车、人工智能、高端精密制造业等诸多方面，成都光明都有所涉及。

↑不同牌号的光学玻璃

在这个巨大的生产车间里，并没有想象中人头攒动的景象，取而代之的是自动配料机、自动加料机、自动退火炉、自动包装机等一系列自动化设备——偌大的车间，满编仅有400余人。

车间内，工人主要负责生产线的巡检、日常维护和初检、短距离搬运等工作。据介绍，为提高产品质量稳定性、减轻员工劳动强度，工厂一直致力于运用自动化设备代替人工作业。由于产品的规格、体积特性，很多自动化设备都是公司为光学玻璃度身定做的专用设备。

在今年，公司也曾遭遇挑战。高温期间，为将生产损失降到最低，公司当时紧急调动资源，协调从外地租赁10台巨型发电机为生产线做临时保全。

↑自动化打包机械臂

成都光明作为生产原材料的上游企业，担负着两个重要任务：一是配合终端企业进行产品的迭代开发，为终端提供选材用材的技术支持；此外，由于成都光明极高的市场占有率，需要保证稳定供货，庞大的光电玻璃材料供给本身就是一个挑战。刘振禹拿手机潜望式镜头的棱镜举例，目前市面上几乎所有手机潜望式摄像头的核心部件——折射棱镜都来自成都光明。这种和指甲盖差不多大小的一块光学玻璃需要生产上亿片，“这么多产品都必须达到相同的光学指标要求，这就需要很高的技术含量。”

据了解，成都光明近五年科技投入占销售收入比重保持在6%以上水平，并逐年增长。关于未来，成都光明还有更多期待。公司将继续支撑国家光电产业发展需要，研发和生产各种应用场景中使用的光电玻璃。除了相机、手机、投影仪等镜头使用的成像光学玻璃外，还会持续深入研发应用于智能驾驶、感知探测、VR/AR显示设备、生物医疗等众多领域使用的光电玻璃、功能玻璃等材料。